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【重磅】入選省級“智能工廠”,德魯尼為制造業數字化添磚加瓦

時間:2023-02-02

近日,省工信廳公布“2023年江蘇省智能制造示范工廠”名單,江蘇德魯尼智能家居有限公司“定制家居智能制造工廠”成功入選。這是德魯尼繼省工程技術研究中心、省新型研發機構、省級"專精特新”企業、省級“智能制造車間”、服務型制造示范企業、省級“綠色工廠”后的又一重磅榮譽。

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近年來,德魯尼通過轉型和創新,不斷尋求發展新方向,建設了面積為9萬平方米的智能制造基地,引進智能制造工業4.0生產線及智能倉儲系統,以智能化生產為基礎,線下綜合體為載體,線上云平臺為紐帶,訂單交易為驅動,實現創新鏈、產業鏈、服務鏈、供應鏈“四鏈一體”的融合。


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德魯尼智能工廠利用互聯網技術和數控化技術加強信息管理服務,提高生產過程可控性、減少生產線人工干預,以及合理計劃排程。同時,集智能手段和智能系統等新興技術于一體, 構建高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠。智能工廠建設以 ERP(企業資源計劃系統) 為核心,結合 MES(制造執行系統)、CRM(銷售系統)、WMS(倉儲物流系統) ,根據質量管理系統, 實現訂單管理、生產管理、售后服務三個層面全部業務流程的閉環管理。

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智能工廠建設內容
通過采用容居一體化集成系統(PLM、PDM、APS、ERP、MES 、SPC、 EMS) 和金蝶 K3 系統, 實現生產設備網絡信息化, 設備、系統和人三者質檢的智能化連接, 整個生產車間通過智能系統集中監控數據管理, 制造信息數據可隨時抓取、上傳數據庫、生產信息建模分析、產品信息可追溯, 實現智能化、精準化加工。


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智能工廠建設特點

形成智能化的全過程設計、排產、生產、銷售、供應、交付管理一體化,實現系統本地化部署,精細化管控供應商,從在線設計到審單、訂單管理、制造管理等在同一平臺上完成,利用容居 3D 家居云設計系統(PLM) 保證 設計功能符合實際工程需要,并使家具產品重量、用料、結構、成本達到最優化,無拆單環節,提高設備及板材利用率。

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智能工廠建設成效


技術改造后, 人力數量減少 45%、產能提高 40%、生產成本降低 10%、訂單交期縮短 25%、出錯率降低 90%。通過智能化改造、數字化轉型升級,建立品牌和渠道。在原有的板材初級加工基礎上做深加工, 打通農林業、生產制造業和批發零售業的一、二、三產業的全面發展。德魯尼推行“智改數轉”可以打破產業鏈的大數據孤島, 通過數據驅動企業運營和業務模式的創新,實現生產信息的縱向集成和產業鏈的橫向發展。


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“智改數轉”是制造業智能化改造和數字化轉型的簡稱,是對企業進行全鏈路的資源優化整合,提高企業經濟效益或形成新的商業模式,它不僅僅是技術革新,更是經營理念、戰略規劃、組織運營等全方位的變革。智能化改造就是企業著力發展應用智能裝備和產品,在“機器換人”基礎上進一步推動建設數字車間、智能工廠的必然技術路徑,從根本上改變原有的工業生產方式;數字化轉型就是企業借助數字化解決方案,將物聯網、 云計算、大數據、移動化、智能化技術應用于企業,重塑業務模式。



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通過不斷深入進行的數字化轉型,德魯尼在全面智能化工業生產的大道上不懈努力。認清智能制造不僅能夠幫助制造企業實現降本增效,也賦予企業重新思考價值定位和重構商業模式的契機。德魯尼深知重構一個成熟企業的生產和商業模式是一項復雜而艱巨的工程,德魯尼將秉持民企的社會責任,不畏艱難、砥礪前行,不斷推動數字化轉型,為實現國家智能制造2025而奮斗!


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